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AB点胶机的技术参数

技术参数

1、设备型号：     RC-FR50S2

2、计量方式：     活塞式计量泵

3、吐出量范围：   30ml-292ml/shot

4、吐出量精度<3%

5、比率调整范围:  100:100-100:5

6、比率精度<3%

7、原料粘度范围:  1-150,000mpa.s(高粘度时可通过加热来实现）

8、混合方式:      静态混合/动态混合

9、清洗方式:      手动清洗/自动清洗

10、吐出阀:       双液阀 FDV2-LWA-V阀

11、外形尺寸：    1300（L）x1400(W)x1850(H)mm

12、进料方式:     自动供料（真空吸引）

13、工件供料方式: 人工放料，人工取料

14、气源:         0.5-0.7mpa

15、控制方式:     PLC控制

AB点胶机的设备性能及参数

设备性能及参数1、设备整体尺寸（约数）；1400X1000X2400（含真空泵）MM

2、设备重量（约数）；500KG

3、主体框架用40X80和80X80铝型材制作

4、罩板和电气柜用冷折弯制作，外表面静电喷涂

5、真空箱本体；SUS304（厚度12MM）焊接制作，尺寸500X460X900MM

6、表面静电抛光处理

7、观察窗；钢化玻璃观察窗

8、照明灯；内附防爆照明灯24v

9、密封方法；采用FKM材质O型圈

10、真空泵；双极高速直连式真空泵，排气量1500L/分

11、真空机计；日制数显皮拉尼式真空计

12、吐出装置；伺服电机驱动，滚珠丝杠传动

13、真空箱顶部设有储胶体5个，200ML的4个，500ML的一个

14、真空箱顶部设有上下运动装置一套灌胶机，可同时灌胶和分别灌胶

15、5个储胶腔体的外边装有不锈钢加热装置真空灌胶机，加热温度80度，数显控制器直接控制温度。

16、PLC控制系统，触摸屏人机界面，具有报警系统保证产品质量

双液点胶机的人性化设计

1、AB胶桶均装有上下液位传感器，溢胶及缺胶都会使蜂鸣器报警并于触摸屏中提示。

2、触摸屏几乎可任意设置配比，达到配比灵活的要求。

3、双液混合阀前装有溢流阀，当混合阀出现堵塞，阀体内压力瞬间上升环氧树脂真空灌胶机，当达到打开溢流阀压力时，溢流阀打开，胶液回流至胶桶中，不会造成管路及管路溢胶。

4、加入了自动清洗桶，点胶结束后可通过打开清洗阀门，通过清洗液完全混合阀的自动清洗AB胶双液灌胶机，从而防止胶阀堵塞。

AB点胶机的工作原理及操作流程

（一）点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：

1.     胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；

2.     加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。

3.     阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

4.测试及启动：

   a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

   b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；

（二）点胶过程

1、混合后的胶水：

    a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的

    b）重量：单次吐胶总量应该一致

     注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查

     建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量

2、气压过低报警示灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。

3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。

4、在灌封时出现导常是按急停键：

按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。

（三） 点胶结束

1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键

2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。

4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）

5、关闭电源气源

点胶机发展历史

自动点胶机的产生要追溯到六十年代时期，在胶瓶挤胶、手工点胶甚至牙签点胶落后的情况下，使众多需要点胶的行业产生了巨大的不良品，造成一批批不可弥补的订单损失，于是在六十年代，手动点胶机诞生了，而随着自动化技术的发展，手动点胶机已经远远不能满足工业上的需求，在八十年代初，自动点胶机问世。科技是生产力，自动点胶机的问世给工业需求上作了极大的推动作用