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2024-11-14 08:00:48
设备性能(Features)
1、设别用途;用于蓄电池端盖的自动点胶机
2、设备采用容积计量方式,吐胶精度高,而且吐胶量和吐胶速度都可触摸屏直接设定
3、设备采用自动上料(真空吸料),自动调配比率环氧树脂真空灌胶机,自动混合均匀真空灌胶机,可节省人力,并保持车间干净。
4、根据客户的产品要求,吐胶头数量可设定为2个、4个、6个、8个等
5、可增设自动上料和自动下料装置,大大降低工人的劳动强度,提高自动化程度,节省更多人力
技术参数
1、设备型号;RC-V30S-5000(双头半自动)
2、计量方式;活塞式计量泵
3、吐出量范围;1-ml-50ml
4、吐出量精度;<3%
5、比率调整范围;100:100-100:10
6、比率精度<3%
7、原料粘度范围;1-150,000mpa.s
8、混合方式;静态混合/动态混合
9、清洗方式;手动清洗/自动清洗
10、吐出阀;带气缸型
11、原料桶;10L-60L
12、进料方式;自动供料
13、工件供料方式;人工放料,人工取料
14、气源;0.5-0.7mpa
15、输入电源;AC380V 50HZ/2KW
16、控制方式;PLC控制
常见的AB胶:AB环氧树脂,AB聚氨酯,AB有机硅环氧树脂真空灌胶机,PU胶,结构胶等。
常见的AB胶点胶机类型:1、齿轮泵、计量泵式高精AB胶点胶机,主要应用于3:1以上高比例的AB胶点胶,精度高,配比准确。2、控制器配精密点胶阀式AB胶点胶机,主要应用于3:1以下比例的AB胶点胶,是通过气压调节比例AB胶双液灌胶机,有一定误差。可根据需要配置机械手操作。
使用AB点胶机需要注意的问题
1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围,常见的有100:100——100:10;如果所用的胶水不在这个范围,那就要重新考虑了。
2.胶水里面有没有填料,如氧化铝,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在选用双液灌胶机时,就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种,一种是通过齿轮泵,一种是通过螺杆泵!齿轮泵在遇到含有填料的胶水时,时间久了易磨损,进而造成出胶量不准,混合比例不准确,出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言,较耐磨损一些,这些可参考一下这两种泵的资料!3.所要点的产品,每次小的点胶量是多少,比如你要点的产品是1克,胶水配比是10:1,那相当于B胶的出胶量要达到0.1克,机器的小出胶量是多少,你买机器时就要对比比较,看能否达到要求!
3.点胶工艺的要求,要不抽真空,将胶水里面的气泡抽出。
4.生产的产量,量大的话可考虑带XYZ机械手,或者多并头的点胶机,量小的话,用单头,甚至不带XYZ机械手的都可完成。
AB点胶机的保养方法
保养方法编辑每次灌完胶后要及时清洗,并且要清洗干净,否则的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次点胶时,就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净,下次使用另一种胶水灌胶时,会造成多种胶水混合,使正在点或者灌的胶,进而出现点出来的产品胶水不干,品质出现问题等系列现象
双液点胶机(也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)
1、 台式双液点胶机
2、 落地式双液点胶机
3、 PU胶双液灌注机
4、 画圆自动点胶机
5、 多头双液点胶机
AB点胶机的工作原理及操作流程
(一)点胶前接上220V电源,0.5MPA气源并查看以下内容:
1. 胶水储量:查看AB储料罐要有足够的胶水;
2. 加热搅拌及真空脱泡:如需要加热,一般不要加热A料,直接加热B料即可,加热的时候必须打开搅拌;同样如真空脱泡,需打开抽真空阀门,此过程需在第3步之前完成。
3. 阀门状态:先打开进气阀(出胶压力来源),然后打开出料阀,预留抽真空阀门关闭;测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;
4.测试及启动:
a)测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;
b)触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例,按屏摸屏中的启动按钮,设备开始工作;
(二)点胶过程
1、混合后的胶水:
a)外观:混合好的胶水应该是均匀一致的
b)重量:单次吐胶总量应该一致
注:若出现明显不均匀或重量不一致,请停机检查
建议:生产过程中,每做一定数量的产品,重新核定一次胶水总量
2、气压过低报警示灯:当气压低于工作气压后,发出蜂鸣报警声,需停止吐胶,待气压恢复蜂鸣停止报警后,正常生产。
3、注意观察A/B料液位显示管,作好加料准备。
4、在灌封时出现导常是按急停键:
按下急停按钮,机器将不吐出胶水;当急停按钮松开弹起时,机器吐出胶水。
(三) 点胶结束
1、关闭加热,搅拌,触摸屏按钮按下“停止”键
2、静态混合管清洗:停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安装密封盖:在密封盖里装入三分之一的黄油,旋上即可密封。
4、关闭阀门:关闭料桶进气阀(干燥剂阀门)
5、关闭电源气源
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