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AB点胶机的技术参数

技术参数

1、设备型号：     RC-FR50S2

2、计量方式：     活塞式计量泵

3、吐出量范围：   30ml-292ml/shot

4、吐出量精度<3%

5、比率调整范围:  100:100-100:5

6、比率精度<3%

7、原料粘度范围:  1-150,000mpa.s(高粘度时可通过加热来实现）

8、混合方式:      静态混合/动态混合

9、清洗方式:      手动清洗/自动清洗

10、吐出阀:       双液阀 FDV2-LWA-V阀

11、外形尺寸：    1300（L）x1400(W)x1850(H)mm

12、进料方式:     自动供料（真空吸引）

13、工件供料方式: 人工放料环氧树脂真空灌胶机，人工取料

14、气源:         0.5-0.7mpa

15、控制方式:     PLC控制

点胶机常遇到的问题是阀门问题真空灌胶机，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。

锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用环氧树脂真空灌胶机。

出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。

管路若无需要应愈短愈好。

除了改管子AB胶双液灌胶机，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

胶水堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton bing tong彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效， 则应使用氮气 ) 。

UV胶

UV胶即紫外线固化胶。

确定使用黑色的管路。

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。 先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

针头的选择

点胶针头的选择方法：

1.四条准则：小点——小号针头，低压力，短时间大点——大号针头，较大压力，较长时间浓胶——斜式针头，较大压力，依需要设定时间水性液体——小号针头，较小压力，依需要设定时间

2.需要特殊设定的流体：

(1)瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

(2)UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)。

(3)光固化胶：使用黑色不透明针筒，白色活塞，可遮紫外线之针头。

(4)厌氧胶：使用10CC针筒及白色PE通用活塞。

(5)密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

环氧树脂的清洗

环氧树脂(expoxy)尽量每一个Shift用一般溶剂的储存压力筒自动清洗一次， 愈常清洗越好

使用AB点胶机需要注意的问题

1.所用胶水的混合比例。任何一种灌胶机对胶水的混合比例都有一个范围，常见的有100：100——100：10；如果所用的胶水不在这个范围，那就要重新考虑了。

2.胶水里面有没有填料，如氧化铝，氧化硅，石英砂，陶瓷等。如果有填料，在选用双液灌胶机时，就需要谨慎考虑。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵！齿轮泵在遇到含有填料的胶水时，时间久了易磨损，进而造成出胶量不准，混合比例不准确，出现点出来的产品长时间不干。螺杆泵相比较而言，较耐磨损一些，这些可参考一下这两种泵的资料！3.所要点的产品，每次小的点胶量是多少，比如你要点的产品是1克，胶水配比是10：1，那相当于B胶的出胶量要达到0.1克，机器的小出胶量是多少，你买机器时就要对比比较，看能否达到要求！

3.点胶工艺的要求，要不抽真空，将胶水里面的气泡抽出。

4.生产的产量，量大的话可考虑带XYZ机械手，或者多并头的点胶机，量小的话，用单头，甚至不带XYZ机械手的都可完成。

AB点胶机的工作原理及操作流程

（一）点胶前接上220V电源，0.5MPA气源并查看以下内容：

1.     胶水储量：查看AB储料罐要有足够的胶水；

2.     加热搅拌及真空脱泡：如需要加热，一般不要加热A料，直接加热B料即可，加热的时候必须打开搅拌；同样如真空脱泡，需打开抽真空阀门，此过程需在第3步之前完成。

3.     阀门状态：先打开进气阀（出胶压力来源），然后打开出料阀，预留抽真空阀门关闭；测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

4.测试及启动：

   a）测试吐胶阀门，看阀门是否灵活；

   b）触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例，按屏摸屏中的启动按钮，设备开始工作；

（二）点胶过程

1、混合后的胶水：

    a）外观：混合好的胶水应该是均匀一致的

    b）重量：单次吐胶总量应该一致

     注：若出现明显不均匀或重量不一致，请停机检查

     建议：生产过程中，每做一定数量的产品，重新核定一次胶水总量

2、气压过低报警示灯：当气压低于工作气压后，发出蜂鸣报警声，需停止吐胶，待气压恢复蜂鸣停止报警后，正常生产。

3、注意观察A/B料液位显示管，作好加料准备。

4、在灌封时出现导常是按急停键：

按下急停按钮，机器将不吐出胶水；当急停按钮松开弹起时，机器吐出胶水。

（三） 点胶结束

1、关闭加热，搅拌，触摸屏按钮按下“停止”键

2、静态混合管清洗：停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管，防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安装密封盖：在密封盖里装入三分之一的黄油，旋上即可密封。

4、关闭阀门：关闭料桶进气阀（干燥剂阀门）

5、关闭电源气源