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AB灌胶机_专业生产AB灌胶机

2024-06-10 09:00:23

点胶机使用的液体点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个

点胶机使用的液体

  点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置AB灌胶机,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型真空灌胶机。适用的液体:各种溶济、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。

AB点胶机的保养方法

  保养方法编辑每次灌完胶后要及时清洗,并且要清洗干净,否则的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次点胶时,就会出现胶水点不出来的现象。如果没有清洗干净,下次使用另一种胶水灌胶时环氧树脂真空灌胶机,会造成多种胶水混合,使正在点或者灌的胶,进而出现点出来的产品胶水不干,品质出现问题等系列现象

双液点胶机(也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机)

1、 台式双液点胶机

2、 落地式双液点胶机

3、 PU胶双液灌注机

4、 画圆自动点胶机

5、 多头双液点胶机

AB点胶机的设备维护

1、A料密封:A料特性是见空气会出现凝结和黏度增加现象,所以A料的储料桶及管道必须密封;

2、注黄油:

     1)每天工作结束后,静态机头注入一次黄油;

      2)齿轮泵密封圈每周注入一次黄油;

3、过滤网清洗:每周清洗一次,待干燥后,再重新在丝口上涂黄油安装复位;

4、干燥剂更换:变色硅胶,正常时颜色是蓝色,到颜色变淡后AB胶双液灌胶机,立即更换

5、密封圈更换:

         1)静态机头里面的密封圈2个月需要更换一次;

          2)齿轮泵密封圈2个月需要更换

AB点胶机的工作原理及操作流程

(一)点胶前接上220V电源,0.5MPA气源并查看以下内容:

1.     胶水储量:查看AB储料罐要有足够的胶水;

2.     加热搅拌及真空脱泡:如需要加热,一般不要加热A料,直接加热B料即可,加热的时候必须打开搅拌;同样如真空脱泡,需打开抽真空阀门,此过程需在第3步之前完成。

3.     阀门状态:先打开进气阀(出胶压力来源),然后打开出料阀,预留抽真空阀门关闭;测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;

4.测试及启动:

   a)测试吐胶阀门,看阀门是否灵活;

   b)触摸屏一体机设置好AB胶的出胶比例,按屏摸屏中的启动按钮,设备开始工作;

(二)点胶过程

1、混合后的胶水:

    a)外观:混合好的胶水应该是均匀一致的

    b)重量:单次吐胶总量应该一致

     注:若出现明显不均匀或重量不一致,请停机检查

     建议:生产过程中,每做一定数量的产品,重新核定一次胶水总量

2、气压过低报警示灯:当气压低于工作气压后,发出蜂鸣报警声,需停止吐胶,待气压恢复蜂鸣停止报警后,正常生产。

3、注意观察A/B料液位显示管,作好加料准备。

4、在灌封时出现导常是按急停键:

按下急停按钮,机器将不吐出胶水;当急停按钮松开弹起时,机器吐出胶水。

(三) 点胶结束

1、关闭加热,搅拌,触摸屏按钮按下“停止”键

2、静态混合管清洗:停止吐胶后必须在短时间之内拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。

3、拆卸混合管安装密封盖:在密封盖里装入三分之一的黄油,旋上即可密封。

4、关闭阀门:关闭料桶进气阀(干燥剂阀门)

5、关闭电源气源

无接触式滴胶泵:

1. 工作原理:压缩空气送入胶瓶,将胶压进和活塞室相连的进给管中,在此加热,温度受控制,以达到要求的始终如一的粘性。使用一个球座结构,胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时,由于加速产生的力量断开胶剂流,使其从滴胶针嘴喷射出,滴到板上形成胶点。

2. 特点:

1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。

2)、没有滴胶针的磨损和和其它零件 干涉的问题。

3)、无针嘴损坏。

4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。

这几年随着手持电子产品的轻便化,对电子产业中的核心点胶技术的要求也越来越高,在一系列的产业应用中,如大功率LED点胶(即SMD点胶机),或UV点胶/涂布柔性电路板点胶技术也进一步升级。高粘度流体微量喷射技术的出现,就是一个明显的例子。高粘度流体微量喷射技术原理,和气压泵的运动过程类似。该喷射技术在电子器件的紫外固化粘结剂(uv点胶/喷射)上的应用非常成功。

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